Közös plazmakezelési áttekintések
A felületi energia növelésére az egyik legkorszerűbb eljárás a plazmakezelés, amely a környezetvédelem szempontjából is kiállja a próbát. Az alábbiakban a plazmakezelés technológiájának ismertetésén túlmenően alkalmazási példákon keresztül mutatjuk be az eljárás előnyeit. Tárgyszavak: műanyag-feldolgozás; plazmakezelés; tapadás; lakkozás; ragasztás; műszaki műanyagok; könnyűszerkezetek; autóipar. A természet nyomában A források kíméletes felhasználása és az energiahatékonyság fontos stratégiák a műanyag-feldolgozásban is.
Sokszor a természetből is elleshetők ilyen megoldások, pl. A méhsejtszerkezeteket a műanyag-technológia különösen a könnyűszerkezetes kompozitgyártás már régebben alkalmazza.
Ma már olyan megoldások is egyre gyakrabban fordulnak elő, ahol a méhsejtszerkezet maga is hőre lágyuló műanyagból pl. Ezek előnye, hogy vízállóak, ugyanakkor elég nagy szilárdságot mutatnak a legtöbb alkalmazáshoz.
Tartalom ajánló
Ez biztosan igaz a fajlagos sűrűséggel osztott értékekre, hiszen a műanyagok sűrűsége kicsi. A tömegcsökkentés a legfontosabb talán a repülőgépgyártásban, de az autóiparban is igen nagy a jelentősége, hiszen autóból többet gyártanak, mint repülőgépből.
A kisebb tömeg kisebb fogyasztást, lassúbb elhasználódást és nagyobb szállítási kapacitást jelent. A hőre lágyuló műanyag elemek alkalmazásának előnye az közös plazmakezelési áttekintések végén, az újrahasznosításkor is jelentezik. A plazmakezelés alapelvét is a természetből leshette el az ember, ugyanis a légköri kisülésekben is plazma képződik. Plazmafúvókák segítségével a plazma megmunkáló hatását úgy is ki lehet használni, hogy a kezelendő tárgyra nem kell feszültséget kapcsolni.
A hajhullás orvoslására: szükség van rá?
A levegőplazma többféle hatással lehet a műanyagokra: oxidációs folyamatok révén aktiválja a felületet, eltávolítja a felületi töltéseket és tisztítja is a felületet, amennyiben leégeti róla a kismolekulás szennyeződéseket.
Ezzel környezetkímélő alternatívát is kínál a közös plazmakezelési áttekintések tisztítás helyett. Könnyűszerkezetes PP panelek Egy türingiai cég, a Wihag Composites PP szendvicspaneleket gyárt folyamatos technológiával, amelyeket speciális tartályokba és járművekbe építenek be. MonoPan 2 márkanevű, újonnan kifejlesztett paneljeik méretei elérhetik a 13,60x2,75 m-t, különböző szilárdságban készülnek és tetszés szerint lakkozhatók is.
Csak polipropilénből készülnek, és tömegük töredéke a hagyományos szendvicspanelekének. A titok nyitja az, hogy a PP méhsejtszerkezetet üvegszállal erősített PP lemezekkel hegesztik össze, ami megakadályozza a delaminálódást.
A teljes körű elterjedésre akkor lehet számítani, ha az új panelek a versenytársakkal azonos műszaki tulajdonságokat mutatnak, környezetbarát módon és megfelelő áron állíthatók elő. A Wihag Composites ben tervezte egy új lakkozó sor üzembe helyezését, aminek ugyancsak környezetbarát módon kell működnie. Tekintettel arra, hogy a szendvicspanelben alkalmazott mindkét műanyagkomponens apoláris, a kis lábujj ízületi fájdalma előkezelésre van szükség.
A kezdeti fázisban, annak érdekében, hogy a költségeket minél alacsonyabban tartsák, nedves kémiai előkezelést alkalmaztak. A termék alakja és a megkívánt nagy feldolgozási sebesség miatt hamarosan a plazmafúvókás módszer alkalmazási lehetőségeit kezdték vizsgálni. A plazmában képződő aktív gyökök, atomok és egyéb részecskék hatására az apoláris műanyagfelület aktiválódik és reagál a levegőben levő oxigénnel, így poláris oxigén és nitrogéntartalmú csoportok képződnek, amelyek elősegítik a felület nedvesedését és a lakkréteg tapadását is.
Mi a plazmolifting?
A módszer bevezetése mellett egy év laboratóriumi vizsgálat után döntöttek, és ennek egyik oka az volt, hogy könnyen beépíthető volt a folyamatos gyártástechnológiába. A kidolgozott megoldás A Plasmatreat GmbH a megrendelő igényeire szabott megoldást fejlesztett ki, amelynek egyik eleme a forgó fúvókák alkalmazása.
Az előkezelés hatékonyságának egyik legfontosabb jellemzője a felületi energia megváltozása. Ennek a tartománynak a felső határa az, ahonnan kezdve elfogadható tapadási értékek alakulnak ki. Ez lehetővé teszi az egyébként nehezen ragasztható felületek stabil ragasztását és az eredetileg kis nem kezelték a csípő dysplasiat felületek lakkozását is. A berendezést úgy tervezték meg, hogy a két sorban elhelyezett fúvókák segítségével a lehető legnagyobb szélességben el lehessen végezni a kezelést.
A paneleket vákuum-szállítószalag juttatja a kezelés helyére, ahol a távolságok 1 mm pontossággal beállíthatók.
A rendszer automatikusan felismeri, hogy milyen széles a kezelendő panel és csak azokat a fúvókákat kapcsolja be, amelyekre szükség van a kezeléshez. A karbantartáshoz a fúvókasort meg lehet emelni és le lehet rögzíteni.
528Hz - Repairs DNA & Brings Positive Transformation - Solfeggio Sleep Music
Nagy felületű PP méhsejtpanelek tapadásának javítása Ami a türingiai üzemben már megvalósult, az a belgiumi Elytra cégnél, amelyben részt vesz az OCAS kutatóintézet, a Flamand Régió és az Arcelor-Mittal acélipari óriás, még megvalósításra vár.
A cél itt is nagy felületű PP méhsejtpanelek tapadásának javítása atmoszférikus nyomású plazmakezeléssel. Azonban nem a szendvics 3 fedőrétegét próbálják kezelni, hanem magát a maganyagot, pontosabban azokat a keskeny műanyagfelületeket, amelyek összekötik a méhsejteket. A nagyobb felületi energia ismét a fedőréteghez való jobb tapadást szolgálja, amely ebben az esetben lehet acéllemez, önerősített polipropilén vagy üvegszállal erősített polipropilén. A vizsgálatokból kiderült, hogy a méhsejtek falának pontosabban e falak keresztmetsze-tének aktiválása csak a gyártósorba integrált plazmakezelő berendezéssel lehetséges.
Az egyéb megoldásokat alapozó, korona- lángkezelés különböző okokból ki kellett zárni: a vegyi kezelés nem túl környezetbarát, a lángkezelés PP esetében közös plazmakezelési áttekintések, a koronakezelés megvalósítása bonyolult. A választott plazmakezelési megoldás nemcsak gyorsabb a többinél, de sokkal jobb tapadást is biztosít. Az aktiválást a hagyományos technológiákban többnyire tisztítási műveletek előzik meg.
Sokféle felületkezelési eljárás létezik, amelyek mindegyikének megvannak az előnyei és hátrányai. A Plasmatreat cég által óta fejlesztett és szabadalmaztatott, légköri nyomáson működő plazmaszórási technológia sok olyan problémát kiküszöböl, amelyek más technológiáknál megvannak, és környezetbarát megoldást kínál anélkül, hogy külön előtisztítást igényelne.
A fúvókában keltett villamos kisülés a rajta átáramló levegőt vagy munkagázt plazmává alakítja, és az az áramlás hatására külön feszültség alkalmazása nélkül is eljut a kezelendő felületre.
Természetes bőrfiatalítás - Maszkok
A plazmaállapot, amelyet a szilárd, folyadék és gázállapot mellett szoktak a negyedik halmazállapotnak is nevezni, szobahőmérsékleten nem stabil. A kisülés hatására a molekulák tördelődnek, atomok, gyökök és egyéb molekularészletek képződnek, amelyek elektronokat vesztenek, tehát a plazma a már említett alkatrészek mellett ionokat és szabad elektronokat is tartalmaz 2.
Mindezek az alkotók meglehetősen reaktívak, és szobahőmérsékleten és légköri nyomáson vagy egymással reagálnak, rekombinálódnak, vagy a környezetben levő anyagokkal, felületekkel reagálnak.
Az új technológia lehetővé teszi, hogy a korábban csak kis nyomáson kezelhető plazmát villamosan semleges sugár formájában lehet eljuttatni a izom- és kötőszöveti károsodások kezelése felületre. A módszer környezetbarát jellegét erősíti, hogy levegőn adott esetben valamilyen egyéb gázon és nagyfeszültségen kívül más komponenst nem igényel.
A plazmasugár semlegessége megkönnyíti az alkalmazást is. A plazmasugár hossza egyetlen fúvóka esetén elérheti az 50 mm-t és a 25 mm szélességet. A nagyobb felületek megmunkálására egész fúvókasorok állnak rendelkezésre. Ezekben több plazmagenerátor is működik, amelyek nagy sebességgel forognak.
Előnyei és hátrányai az eljárásról
Megfelelő elrendezéssel vagy akár mm széles felületek is megmunkálhatók. A semlegesítő hatás mellékterméke, hogy a sztatikus töltések miatt a felületre tapadó mechanikus szennyező részecskék is könnyebben eltávolíthatók. Az aktivált felületekre felhordhatók korszerű, UV-fénnyel térhálósítható és vizes bázisú lakkok, ragasztók is még olyan esetben is, ahol a kiindulási polimer gyakorlatilag nem poláris, és ezért eddig nem, vagy nehezen volt ragasztható.
- Kroni- kus, ciklikus, visszaesésekkel tarkitott korlefolyasu TTP-ként zajlik.
- Lázas állapotok 38 ° C feletti testtömeg.
A mobiltelefonok gyártásánál pl. Az előkezelési és felülettisztítási műveletektől teljesen el lehet tekinteni, ami csökkenti az illékony szerves vegyületek VOC légkörbe kerülésének veszélyét. A felületkezelés hatása egyenletes, a paraméterek jól kontrollálhatók és dokumentálhatók, ami a minőség-ellenőrzés szempontjából fontos. Plazmakezelés a fröccsöntésben A plazmakezelés potenciális felhasználói lehetnek a 2K fröccsöntés, a különféle elő- és utóműveletek, mint a lakkozás, ragasztás, nyomtatás, felületi bevonás.
Air Optix lencsék: leírás, előnyök, árak
A 2K fröccsöntés egyik tipikus területe a kemény és lágy műanyagokat kombináló termékek gyártása. A plazmakezelés lehetővé teszi olyan műanyagok együttes fröccsöntését, amelyek normál esetben nem tapadnak egymáshoz.
A javulás nem korlátozódik az egyébként inkompatibilis párok egymáshoz ragasztására, hanem javul a kezelés folyamatbiztonsága és minősége is.
A mérések a plazmakezelés stabilitását is bizonyítják. Karosszériaelemek előkezelése A tömegcsökkentés miatt a karosszériaelemeket egyre gyakrabban nemcsak acélból, alumíniumból vagy más fémből készítik, hanem műszaki műanyagokból is, ahol a ragasztás gyakran alkalmazott kötési módszer. SMC-ből poliészter préskompaund vagy PPO-ból [poli fenilén-szulfid ] készült elemekhez a kétkomponensű közös plazmakezelési áttekintések csak megfelelő előkezelés után tapad megfelelő szilárdsággal.
Közös plazmakezelési áttekintések SMC 6 esetében használt hagyományos előkezelések pl. Mivel az autóipari alkalmazásokban nagyon fontos az A-minőségű felület, a plazmakezelés nemcsak közös plazmakezelési áttekintések ragasztásnál, hanem a lakkozásnál is előnyösen alkalmazható, amint ezt olyan gyárak gyakorlata is bizonyítja, mint a BMW vagy a Rolls Royce. A hagyományos kézi alapozó felhordás a Volkswagennél elképzelhetetlen, mint technológia, ezért valamilyen oldószermentes technológiát kerestek.
Miután különböző plazmás és koronás megoldásokat megvizsgáltak, a Plasmatreat cég plazmasugaras megoldása mellett döntöttek, elsősorban a széles feldolgozási ablak miatt. Az elasztomertömítések ragasztófelhordás előtti kezelése több technológiai lépést is kivált: az előzetes tisztítást, és a felület alapozóval végzett aktiválását. Ezzel gyorsul a feldolgozás, nem kell várni az oldószer elpárolgására és nem kell odafigyelni az alapozóréteg időfüggő reaktivitására.
Arról nem is beszélve, hogy a plazmakezelés paraméterei sokkal pontosabban és reprodukálható módon beállíthatók. Látható, hogy a kezelés során az eredeti C C kötések mellett új kötések és funkciós csoportok jelennek meg. Ilyenek a designelemek és a tökéletes felületminőség igaz ez olyan egymástól távoli iparágakra is, mint a gépkocsigyártás vagy a mobiltelefonok készítése. A felületminőségre különösen vékony lakkrétegeknél alapvető hatással van a lakkréteg felhordása előtti portalanítás.
A Plasmatreat technológiáját már kínai, finn és dél-koreai mobiltelefon-gyártók is megvásárolták, mert a forgó plazmagenerátorok jó hatásfokkal semlegesítik a sztatikusan feltöltött felületeket, és az áramló plazma letisztítja a porszemeket is, amivel a selejt jelentősen csökkent. A technológia jól használható az közös plazmakezelési áttekintések gyakran használt többrétegű lakkozás esetén is. Az autóiparban egy műanyag alkatrész először alapozóréteget közös plazmakezelési áttekintések, erre jön 1 8 réteg lakk és végül az átlátszó fedőlakk.
A legtöbb gyártó egy lakkbeégető kemencét vagy sort alkalmaz, ezért ugyanazokat az alkatrészeket többször is át kell vinni a kemencén. Ha egy technológiai megoldással elérhető, hogy javuljon a közös plazmakezelési áttekintések kihasználása, az csökkenti a tőkeigényt, nem kell újabb kemencét vásárolni a kapacitás növeléséhez. Ha pl. Műanyagok fémbevonása A plazmatechnológia a műanyagok fémbevonásánál is érdekes lehet, két szempontból is.
Népszerű hajhullás jogorvoslatok: válassza ki a leghatékonyabb
Egyrészt a felhordott fémréteg tapadása a szórással egyidejűleg aktivált 8 műanyagfelületre jóval nagyobb lesz, mivel az aktiválás eltávolítja a por- és a szerves szennyeződéseket.
Másrészt viszont, ha a felhordott fémréteg elég vékony, akkor az a fókuszált plazmasugárral jó hatásfokkal, nagy sebességgel szelektíven el is távolítható. Plazmakezelés a síklaminálásban A Plasmatreat technológiájának sikere a szendvicspanelek területén újabb, további terjeszkedési lehetőségeket jelez a PUR poliuretán alapú ragasztók számára is.
